幕墻工程施工工藝的各個(gè)流程

一、玻璃幕墻操作工藝

1.工藝流程：

放樣定位→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理

2.操作流程：

⑴、根據(jù)玻璃幕墻的造型，尺寸和圖紙要求，在鋁合金骨架體系與建筑結(jié)構(gòu)之間設(shè)置連接固定支座。放樣時(shí)，應(yīng)使上下支座均在一條垂直線上，避免此位置上的立柱會(huì)發(fā)生歪斜。

⑵、安裝立住。在固定支座的兩角鋼間，用不銹鋼對(duì)拉螺栓將立柱按安裝標(biāo)高要求固定好，立柱軸線的前后偏差和左右偏差分別不應(yīng)大于2mm和3mm。支座的角鋼和鋁合金立柱接觸處用柔性墊片進(jìn)行隔離。立柱安裝調(diào)整后，應(yīng)及時(shí)緊固。立柱在加長(zhǎng)時(shí)應(yīng)用配套的專用芯管連接，上下柱之間應(yīng)留有空隙，空隙寬度不宜小于10m,其接頭應(yīng)為活動(dòng)接頭，從而滿足立柱在熱脹冷縮時(shí)發(fā)生的變形需求。

⑶、安裝橫梁。先確定各橫梁在方柱上的標(biāo)高位置，在此位置處用厚度不小于3mm的鋁角將橫梁與立柱連接起來(lái)，在橫梁與立柱的接觸處應(yīng)設(shè)置彈性橡校墊。相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層橫梁的標(biāo)高偏差，當(dāng)幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm，同一層橫梁在安裝時(shí)應(yīng)由下而上進(jìn)行。當(dāng)一層高度的橫梁裝好后，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再進(jìn)行固定。

⑷安裝玻璃玻璃的安裝應(yīng)根據(jù)幕墻的具體種類來(lái)定。如幕墻玻璃采用鍍膜玻璃時(shí)，鍍膜的一面應(yīng)向室內(nèi)。

①隱框幕墻玻璃：隱框幕墻的玻璃是用結(jié)構(gòu)硅硐膠粘結(jié)在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元體。玻璃元體的加工一般在工廠內(nèi)用專用打膠機(jī)來(lái)完成。這樣能保證玻璃的粘結(jié)質(zhì)量。在施工現(xiàn)場(chǎng)受環(huán)境條件的影響，較難保證玻璃與鋁合金框格的粘結(jié)質(zhì)量。玻璃單元體制成后，將單元件中鋁合金框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁合金框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數(shù)量不少于二片。

②明框玻璃幕墻。明框幕墻的玻璃是用壓板和橡皮為固定在橫梁和立柱上，壓板再用螺栓固定在橫梁或立柱上。在固定玻璃時(shí)，壓板上的連接螺栓應(yīng)松緊合適，從而使壓板對(duì)玻璃不致壓得過(guò)緊或過(guò)松。并使壓板與玻璃間的橡皮條緊閉。在橫梁上設(shè)置定位墊塊，墊塊的擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm，墊塊的寬度應(yīng)不大于所支撐玻璃的厚度，長(zhǎng)度不宜小于25mm，并符合有關(guān)要求。

③半隱框幕墻。半隱墻幕墻在一個(gè)方向上隱框的，在另一方面上則為明框。它在隱框方向上的玻璃邊緣用結(jié)構(gòu)硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。

⑸打膠:打膠的溫度和濕度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。

⑹清理：玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應(yīng)用中性清潔劑和水對(duì)有污染的玻璃和鋁型材進(jìn)行清洗。

二、石材幕墻施工工藝

1、工藝流程：

預(yù)埋件位置尺寸檢查→安裝預(yù)埋件→復(fù)測(cè)預(yù)埋件位置尺寸→測(cè)量放線→繪制工程翻樣圖→金屬骨架加工→鋼結(jié)構(gòu)刷防銹漆→金屬骨架安裝→

防火保溫棉→隱蔽工程驗(yàn)收→石材飾面板加工→石材表面防護(hù)→

石材飾面板安裝→安裝質(zhì)量檢查→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清洗

2、操作工藝：

⑴預(yù)埋件安裝：

預(yù)埋件應(yīng)在土建施工時(shí)埋設(shè)，幕墻施工前要根據(jù)該工程基準(zhǔn)軸線和中線以及基準(zhǔn)水平點(diǎn)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。如有預(yù)埋件位置超差而無(wú)法使用或漏放時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況提出選用膨脹螺栓的方案，并必須報(bào)設(shè)計(jì)單位審核批準(zhǔn)，且應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做拉拔試驗(yàn)，做好記錄。

⑵測(cè)量放線：

①由于土建施工允許誤差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準(zhǔn)線，必須由基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)重新測(cè)量，并校正復(fù)核。

②按照設(shè)計(jì)在底層確定幕墻定位線和分格線。

③經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽(yáng)角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標(biāo)志控制線。

④使用水平儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺等引出各層標(biāo)高線。

⑤確定好每個(gè)立面的中線。

⑥測(cè)量時(shí)應(yīng)控制分配測(cè)量誤差，不能使誤差積累。

⑦測(cè)量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行，并要采取避風(fēng)措施。

⑧所有外立面裝飾工程應(yīng)統(tǒng)一放基準(zhǔn)線，并注意施工配合。

⑶金屬骨架安裝

①根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。

②安裝固定豎框的鐵件。

③先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框。

④將各施工水平控制線引至豎框上，并用水平尺校核。

⑤按照設(shè)計(jì)尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。

⑥如有焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)下方和鄰近的已完工裝飾面進(jìn)行成品保護(hù)。焊接時(shí)要采用對(duì)稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，所有焊點(diǎn)、焊縫均需去焊渣及防銹處理，如刷防銹漆等。

⑦待金屬骨架完工后，應(yīng)通過(guò)監(jiān)理公司對(duì)隱蔽工程檢查后，方可進(jìn)行下道工序。

⑷防火、保溫材料安裝

①必須采用合格的材料，即要求有出廠合格證。

②在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應(yīng)用鍍鋅鋼板和防火棉形成防火帶。

③在北方寒冷地區(qū)，保溫層最好應(yīng)有防水、防潮保護(hù)層，在金屬骨架內(nèi)填塞固定，要求嚴(yán)密牢固。

④幕墻保溫層施工時(shí)，保溫層最好應(yīng)有防水、防潮保護(hù)層，以便在金屬骨架內(nèi)填塞固定后嚴(yán)密可靠。

⑸石材飾面板安裝

①將運(yùn)至工地的石材飾面板按編號(hào)分類，檢查尺寸是否準(zhǔn)確和有無(wú)破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運(yùn)至施工面附近，并注意擺放可靠。

②先按幕墻面基準(zhǔn)線仔細(xì)安裝好底層第一皮石材板。

③注意安放每皮金屬掛件的標(biāo)高，金屬掛件應(yīng)緊托上皮飾面板，而與下皮飾面板之間留有間隙。

④安裝時(shí)，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內(nèi)注入石材膠，以保證飾面板與掛件的可靠連接。

⑤安裝時(shí)，宜先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。

⑥安裝到每一樓層標(biāo)高時(shí)，要注意調(diào)整垂直誤差，不要積累。

⑦在搬運(yùn)石材板時(shí)，要有安全防護(hù)措施，擺放時(shí)下面要墊木方。

⑹嵌膠封縫石材板間的膠縫是石板幕墻的第一道防水措施，同時(shí)也使石板幕形成一個(gè)整體。

①要按設(shè)計(jì)要求選用合格且未過(guò)期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。

②用帶有凸頭的刮板填裝泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫塑料圓條直徑應(yīng)大于縫寬。

③在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶紙保護(hù)，以避免嵌縫膠污染石材板表面質(zhì)量。

④用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材板表面。

⑤派受過(guò)訓(xùn)練的工人注膠，注膠應(yīng)均勻無(wú)流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠呈微弧形凹面。

⑥施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應(yīng)立即擦去，并用清潔劑及時(shí)擦凈余膠。

⑦在大風(fēng)和下雨時(shí)不能注膠。

⑺清洗和保護(hù)

施工完畢后，除去石材板表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦干凈，按要求進(jìn)行打蠟或刷保護(hù)劑。

三、金屬幕墻施工工藝

1、工藝流程：

測(cè)量放線→錨固件制作、安裝→骨架制做安裝→面板安裝→嵌縫打膠→清洗保潔

2、操作工藝：

⑴、測(cè)量放線：

根據(jù)設(shè)計(jì)和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況準(zhǔn)確測(cè)放出幕墻的外邊線和水平垂直控制線，然后將骨架豎框的中心線按設(shè)計(jì)分格尺寸彈到結(jié)構(gòu)上。測(cè)量放線要在風(fēng)力不大于4級(jí)的天氣情況下進(jìn)行，個(gè)別情況應(yīng)采取防風(fēng)措施。

⑵、錨固件安裝：

幕墻骨架錨固件應(yīng)盡量采用預(yù)埋件，在無(wú)預(yù)埋件的情況下采用后置埋件，埋件的結(jié)構(gòu)形式要符合設(shè)計(jì)要求，錨栓要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，滿足強(qiáng)度要求后才能使用。錨固件一般由埋板和連接角碼組成，施工時(shí)按照設(shè)計(jì)要求在已測(cè)放豎框中心線上準(zhǔn)確標(biāo)出埋板位置，后打孔將埋件固定，并將豎框中心線引至埋件上，然后計(jì)算出連接角碼的位置，在埋板上劃線標(biāo)記，同一豎框同側(cè)連接角碼位置要拉通線檢測(cè)，不能有偏差。角碼位置確定后，將角碼按此位置焊到埋板上，焊縫寬度和長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，焊完后焊口要重新做防銹處理，一般涂刷防銹漆兩遍。

⑶、骨架制作安裝：

根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定的分格尺寸，在加工場(chǎng)地內(nèi)，下好骨架橫豎料，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝前要先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸掛出骨架外皮控制線，掛線一定要準(zhǔn)確無(wú)誤，其控制質(zhì)量將直接關(guān)系幕墻飾面質(zhì)量，骨架如果選用鋁合金型材，在錨固件一般采用螺栓連接，骨架在連接件間要墊有絕緣墊片，螺栓材質(zhì)規(guī)格和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，骨架如采用型鋼，連接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法連接，焊接質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，并要重新做防銹處理。

主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。

幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。

⑷、面板安裝

面板要根據(jù)其材質(zhì)選擇合適的固定方式，一般采用自攻釘直接固定到骨架上或板折邊加角鋁后再用自攻釘固定角鋁的方法，飾面板安裝前要在骨架上標(biāo)出板塊位置，并拉通線，控制整個(gè)墻面板的豎向和水平位置。安裝時(shí)要使各固定點(diǎn)均勻受力，不能擠壓板面，不能敲擊板面，以免發(fā)生板面凹凸或翹曲變形，同時(shí)飾面板要輕拿輕放，避免磕碰，以防損傷表面漆膜。面板安裝要牢固，固定點(diǎn)數(shù)量要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，保證表面平整，縫格順直。

⑸、嵌縫打膠：

打膠要選用與設(shè)計(jì)顏色相同的耐侯膠，打膠前要在板縫中嵌塞大于縫寬2—4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均勻，打膠厚度一般為縫寬的1/2。打膠時(shí)板縫兩側(cè)飾面板要粘貼美紋紙進(jìn)行保護(hù)，以防污染，打完后要在表層固化前用專用刮板將膠縫刮成凹面，膠面要光滑圓潤(rùn)，不能有流墜、褶皺等現(xiàn)象，刮完后應(yīng)立即將縫兩側(cè)美紋紙撕掉。打膠操作陰雨天不宜進(jìn)行。硅硐結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿，并應(yīng)溫度15℃～30℃、相對(duì)濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進(jìn)行。不得在現(xiàn)場(chǎng)墻上打注。

⑹、清洗保潔：

待耐膠固化后，將整片幕墻用清水清洗干凈，個(gè)別污染嚴(yán)重的地方可采用有機(jī)溶劑清洗，但嚴(yán)禁用尖銳物體刮，以免損壞飾面板表現(xiàn)涂膜。清洗后要設(shè)專人保護(hù)，在明顯位置設(shè)警示牌以防污染或破壞。

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