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吊掛玻璃幕墻施工過程

2019-02-18 12:01:07 

(一)玻璃幕墻施工工藝流程

放線就位→上部承重鋼結(jié)構(gòu)安裝→下部和側(cè)邊邊框安裝→玻璃安裝就位→注膠密封→表面清潔和驗收

(二)安裝施工要點

1、放線定位

(1)幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直,以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾,造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

(2)要使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀,配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻,還應反復2次測量核對,以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。

(3)測量放線應在風力不大于4級的情況下進行,對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調(diào)整、分配和消化,不能使其積累。通常以利用適當調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大,應及時反映,以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。

(4)玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結(jié)構(gòu)固定,那么應首先將玻璃的位置彈到地面上,然后再根據(jù)外緣尺寸確定錨固點。

2、上部鋼結(jié)構(gòu)安裝

(1)注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固,選用的錨栓質(zhì)量要可靠,錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣,鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規(guī)定,孔內(nèi)灰渣要清理干凈。

(2)每個構(gòu)件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致,并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。

(3)內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核,對焊接造成的偏位要進行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝,同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應均勻一致,尺寸符合設計要求。

(4)所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后,應進行隱蔽工程質(zhì)量驗收,請監(jiān)理工程師驗收簽字,驗收合格后再涂刷防銹漆。

3、下部和側(cè)邊邊框安裝

要嚴格按照放線定位和設計標高施工,所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊,長度不應小于 100mm。

4、玻璃安裝就位

(1)玻璃吊裝

01:再一次檢查玻璃的質(zhì)量,尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊,吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈,用記號筆標注玻璃的中心位置。

02:安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位,左右對稱,且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃不會左右偏斜,也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。

03:試起吊。電動吸盤機必須定位,然后應先將玻璃試起吊,將玻璃吊起20~30mm,以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

04:在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時,在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時,工人能控制玻璃的擺動,防止玻璃受風力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。

05:在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條,膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

(2)玻璃就位

1.吊車將玻璃移近就位位置后,司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿,使玻璃對準位置徐徐靠近。

2.上層工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后,可將拼縫一側(cè)的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部邊框少許。此時,下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口,并用木板隔擋,防止與相鄰玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保證在倒鏈慢慢下放玻璃時,玻璃能被放入到底框槽口內(nèi),要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

3.玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具,吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調(diào)節(jié)桿螺栓,使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度,以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等,且符合設計要求。

4.安裝上部外金屬夾扣后,填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條,使安裝好的玻璃有臨時固定。

5、注密封膠

(1)所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)S们鍧崉┎潦酶蓛?,不能用濕布和清水擦洗,注膠部位表面必須干燥。

(2)沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶,防止硅膠污染玻璃。

(3)要安排受過訓練的專業(yè)注膠工施工,注膠時應內(nèi)外雙方同時進行,注膠要勻速、勻厚,不夾氣泡。

(4)注膠后用專用工具刮膠,使膠縫呈微凹曲面。

(5)注膠工作不能在風雨天進行,防止雨水和風沙侵入膠縫。另外,注膠也不宜在低于5℃的低溫條件下進行,溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間,甚至會影響拉伸強度。一般情況下,正確的注膠溫度宜在5~35℃。嚴格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。

(6)耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于3.5 ~4.5mm之間,太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。

(7)膠縫的寬度通過設計計算確定,最小寬度為 6mm,常用寬度為8mm,對受風荷載較大或地震設防要求較高時,可采用10mm或12mm。

(8)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用,施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。

6、表面清潔和驗收

(1)將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。

(2)再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

(3)整理施工記錄和驗收文件,積累經(jīng)驗和資料。

(1)對3、下部和側(cè)邊邊框安裝

全玻璃幕墻進行設計分格時,除要考慮外形的均勻、美觀外,還應注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。

(2)由于各類建筑的室外設計都不盡相同,對有室外大雨篷、行車坡道等項目,更要注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進度,防止由于其他室外設施的建設,影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。

(3)在正式施工前,應對施工場地進行整平填實,做好場地的清理,保證吊車行走暢通。

(三)材料及機具準備

1、主要材料質(zhì)量檢查

(1)玻璃的尺寸規(guī)格是否正確,特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷,存在裂紋、崩邊、發(fā)霉的玻璃絕不能安裝。

(2)金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設計要求,構(gòu)件是否平直、加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求,所有構(gòu)件編號要標注明顯。

2、主要施工機具檢查

(1)吊車操作系統(tǒng)和電動吸盤機的技術性能(吸附質(zhì)量和持續(xù)時間)要進行嚴格檢查。

(2)各種電動和手動工具的技術性能檢查。

3、搭設腳手架

由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的腳手架需滿足不同要求。

(1)放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時,應搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè),方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。

(2)安裝幕墻玻璃時,應搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架,又要使站立在腳手架上、下各部位的工人都能很方便的握住手動吸盤,協(xié)助吊車使玻璃準確就位。

(3)玻璃安裝就位后注膠和清洗階段,需要在室外搭建一排腳手架,由于全玻璃幕墻連續(xù)面積大,使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)連接,所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固。

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