玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測(cè)試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。
轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05的游標(biāo)卡尺檢測(cè)壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開(kāi)孔長(zhǎng)度不應(yīng)小于開(kāi)孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開(kāi)孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負(fù)偏差。
①轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測(cè)方法，其外觀應(yīng)平整、無(wú)裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時(shí)，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。
②滑撐、限位器的檢驗(yàn)，采用下列方法：
用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。
采用觀察檢查和手動(dòng)試驗(yàn)的方法，檢驗(yàn)滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動(dòng)性能?；瑩?、限位器應(yīng)采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點(diǎn)、砂眼及明顯劃痕，金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
③質(zhì)量保證資料
鋼材產(chǎn)品合格證。
連接件產(chǎn)品合格證。
鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書(shū)。
螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。
b.加工制作質(zhì)量
一般規(guī)定：
加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5%進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當(dāng)有一個(gè)構(gòu)件不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。
玻璃幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車(chē)間制作，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
不得使用過(guò)期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；
產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)附有檢驗(yàn)質(zhì)量合格證明書(shū)、安裝圖和其說(shuō)明。
主控項(xiàng)目：
①金屬構(gòu)件的加工精度檢驗(yàn)：
型材直線度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)下表：
型材直線度允許偏差及測(cè)量方法
|
項(xiàng) 目 |
直線度允許偏差 |
測(cè)量方法 |
|
立柱料 |
0.5/1000 |
用分度值為1mm的直尺和塞尺 |
|
橫梁料、窗料 |
0.5/1000 |
用分度值為1mm的直尺和塞尺 |
|
幕墻板塊料 |
1/1000 |
用分度值為1mm的直尺和塞尺 |
構(gòu)件截料的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)下表：
構(gòu)件截料允許偏差及測(cè)量方法
|
項(xiàng) 目 |
允許偏差 |
測(cè)量方法 |
|
直角截料 |
長(zhǎng)度尺寸L ±1.0mm |
直尺、角度尺 |
|
端頭尺寸α -10ˊ |
||
|
斜角截料 |
長(zhǎng)度尺寸L ±1.0mm |
直尺、角度尺 |
|
端頭尺寸α -15ˊ |
構(gòu)件孔位精度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)下表：
構(gòu)件孔位精度允許偏差及測(cè)量方法
|
項(xiàng) 目 |
允許偏差 |
測(cè)量方法 |
|
孔位允許偏差 |
±0.5mm |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
|
孔距允許偏差 |
±0.5mm |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
|
累計(jì)偏差 |
±1mm |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
構(gòu)件下料長(zhǎng)度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)下表：
構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差及測(cè)量方法
|
項(xiàng) 目 |
允許偏差 |
測(cè)量方法 |
|
橫梁長(zhǎng)度 |
±0.5mm |
直尺、鋼卷尺 |
|
立柱長(zhǎng)度 |
±1mm |
直尺、鋼卷尺 |
構(gòu)件銑槽尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)下表：
構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差及測(cè)量方法
|
項(xiàng) 目 |
長(zhǎng)度a |
寬度b |
中心線位置c |
測(cè)量方法 |
|
偏 差（mm） |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
構(gòu)件銑豁尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)下表：
構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差及測(cè)量方法
|
項(xiàng) 目 |
豁口長(zhǎng)度a |
豁口寬度b |
中心線位置c |
測(cè)量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
構(gòu)件洗榫尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)下表：
構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差及測(cè)量方法
|
項(xiàng) 目 |
榫長(zhǎng)a |
榫寬b |
中心線位置c |
測(cè)量方法 |
|
偏 差（mm） |
+0.0，-0.5 |
+0.0，-0.5 |
±0.5 |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
②構(gòu)件裝配尺寸偏差檢驗(yàn)
構(gòu)件裝配尺寸允許偏差及測(cè)量方法見(jiàn)下表：
構(gòu)件裝配尺寸允許偏差及測(cè)量方法
|
項(xiàng) 目 |
構(gòu)件長(zhǎng)度（mm） |
允許偏差（mm） |
檢測(cè)方法 |
|
槽口尺寸 |
≤2000 |
±1.5 |
鋼卷尺測(cè)量 |
|
＞2000 |
±2.0 |
||
|
構(gòu)件對(duì)邊尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
鋼卷尺測(cè)量 |
|
＞2000 |
≤3.0 |
||
|
構(gòu)件對(duì)角尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
鋼卷尺、對(duì)角尺測(cè)量 |
|
＞2000 |
≤3.5 |
||
|
裝配間隙 |
|
≤0.5 |
直尺、塞尺測(cè)量 |
|
同一平面度差 |
|
≤0.5 |
直尺、靠尺檢測(cè) |
一般項(xiàng)目：
①構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗(yàn)：
采用觀察檢查方法檢驗(yàn)；
質(zhì)量指標(biāo)：
構(gòu)件連接牢固；
各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理；
②外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：
采用觀察檢查方法檢驗(yàn)；
質(zhì)量指標(biāo)：
表面無(wú)油污，端頭毛刺不大于0.2mm；
表面擦傷、劃傷程度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求；
質(zhì)量保證資料：
設(shè)計(jì)圖紙資料；
自檢、互檢記錄；
產(chǎn)品合格證。
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